一、项目背景

某公司一车间专门从事高可靠性工控电子产品制造，拥有数条先进电子装联线。温湿度要求：将车间（包含库房）内温度控制在18-28℃，湿度控制30%-60%RH之内。随着业务量的不断增加，该车间24小时生产将趋于常态化，未来夜间的生产同样需要保证温湿度符合环境要求。现存在问题如下：

1） 每年11月15日至3月15日采暖季的正常工作日，园区大空调系统供热（只能供热，不能制冷），由于生产线散发大量热量，车间内人员又比较多，故此时间段车间内温度时常超过28℃；

2） 每年3月16日至6月14日过度季节时园区大空调系统不运行，同样由于生产线散发大量热量，车间内人员又比较多，室内温度不断升高，尤其到了五一以后，车间内温度超过28℃；

3） 每年6月15日至9月15日制冷季的休息日和超出正常班时间（如16：30以后），园区大空调系统不运行，车间内温度也会超过28℃；

4） 每年9月14日至11月14日过度季节时园区大空调系统不运行，车间内温度在后段时间内又低于18℃；

5） 由于生产线的排风系统排风量为25000立方/小时，原有新风机组只有15000立方/小时（已属老旧设备，故障频发），车间为负压，严重影响室内温湿度；

6） 原有2台120KW加湿器，在干燥季节或时间段加湿，以保证室内湿度在30%RH以上，但能源耗费巨大，而且占用空间较大；

7） 每年夏季桑拿天时，现有三组27.5KW除湿机除湿，但室内湿度仍时常超过60%RH，

之前生产技术部与公司各部门通力合作，对车间温湿度控制做了一系列临时措施后，温度和湿度仍然存在超标现象，不能完全满足电子装联生产许可条件。

二、分析设计

该车间负压严重，热源较多，未来车间温湿度不可控，其主要表现为温度超上限、湿度不确定（上限和下限都超两种现象），为保障产品制造的良好环境、设备的高效运行，首先要解决车间内负压问题，其次是温湿度问题。我们经过精心设计、充分论证，更换原有新风系统（采用直膨式新风机组，新风量增大至25000立方/小时，自带加湿功能），另增加一套变频多联空调系统，以保证业主对温湿度的要求。

三、不同设计

一般电子装联行业普遍是恒温、恒湿、高洁净的中型厂房，其95%以上采用中央空调系统来保障和控制车间温湿度。

中央空调系统的作用就是对室内空气进行处理，是空气的温度、流动速度及新鲜度、洁净度等指标符合厂房的使用要求。现代厂房空调系统一般都包括新风部分、空气的净化部分和空气的热湿处理部分组成，这几大部分构成的全空气系统在工业上应用最多，也是最基本的方式。空气处理设备都集中于一个空气处理室，冷、热源也大多都集中在一起，处理后的空气用风管分别送到各个区域内。

但在本项目应用存在以下问题：

1. 园区大空调系统并非365天24小时运行，空气处理机组冷热源必须自带，如采用空气源热泵冷水系统，还要设置水泵、水箱等，系统复杂，需要专人运管（业主不能实现）。即只能采用直膨式空气处理机组。

2. 直膨式空气处理机组设备在混风的状态下，新风比例只能占30%，那么本项目设计直膨式空气处理机组应该为：新风量25000立方/小时，室内回风量最小要50000立方/小时以上，由于车间顶部有众多风机盘管、排风管、消防水管、电缆桥架及各种管路，增加的回风风管只能按原新风风管路由，新增加的回风风量为50000立方/小时，回风风管截面积远远大于原新风风管，所以无法安装。

3. 增加的直膨式空气处理机组要自带加湿、除湿功能，电负荷超出500KW，业主配电达不到要求。

4. 全空气系统无法做到分区控制，后期运行费用较高。

四、设计结论

本项目宜采用直膨式新风机组加变频多联空调的方式，作为温湿度控制系统用于保障车间温湿度。此设计方案得到业主方技术人员的一致认可。